據(jù)深交所官網(wǎng)披露，創(chuàng)業(yè)板上市委8月5日公告顯示，伊犁川寧生物技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“川寧生物”或“公司”）首發(fā)將于8月12日上會(huì)。
據(jù)了解，川寧生物人屬于醫(yī)藥中間體制造企業(yè)，目前，川寧生物主要從事生物發(fā)酵技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。公司目前產(chǎn)品主要包括硫氰酸紅霉素、頭孢類(lèi)中間體（7-ACA、D-7ACA和7-ADCA）、青霉素中間體（6-APA和青霉素G鉀鹽）和熊去氧膽酸粗品等。公司是國(guó)內(nèi)生物發(fā)酵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用規(guī)模較大的企業(yè)之一，是抗生素中間體領(lǐng)域規(guī)模領(lǐng)先、產(chǎn)品類(lèi)型齊全、生產(chǎn)工藝較為先進(jìn)的企業(yè)之一。
 
領(lǐng)先的成本優(yōu)勢(shì)
 
川寧生物于2011年在國(guó)家級(jí)霍爾果斯經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)伊寧園區(qū)投資設(shè)立。項(xiàng)目采用了國(guó)際最先進(jìn)、成熟的生物發(fā)酵、化學(xué)提取、酶解、控制和節(jié)能環(huán)保技術(shù)。項(xiàng)目符合國(guó)務(wù)院關(guān)于霍爾果斯經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)重點(diǎn)發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物制藥、商貿(mào)物流的產(chǎn)業(yè)定位。伊犁川寧項(xiàng)目、國(guó)家級(jí)霍爾果斯特區(qū)瑾禾生物、哈薩克斯坦科倫等企業(yè)作為西進(jìn)戰(zhàn)略的橋頭堡，更深的融入了國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略，將產(chǎn)業(yè)鏈向中亞延伸，堅(jiān)持“光明之路”，積極構(gòu)建開(kāi)放大格局。
據(jù)了解，川寧生物充分利用新疆伊犁地區(qū)的地理及資源優(yōu)勢(shì)，從多維度降低生產(chǎn)成本，使公司產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具成本優(yōu)勢(shì)。原料方面，公司所在地靠近玉米產(chǎn)區(qū)，且光照充足，玉米蛋白含量較高，整體生產(chǎn)成本相對(duì)低于內(nèi)地生產(chǎn)企業(yè)。
用工成本方面，新疆地區(qū)的平均用工成本低于全國(guó)平均水平；公司還建有火力發(fā)電廠并且靠近煤炭產(chǎn)地，且整個(gè)新疆地區(qū)煤炭、能源成本相對(duì)較低，公司電力成本具有明顯優(yōu)勢(shì)。
公司地處伊犁河谷，當(dāng)?shù)鼐哂羞m合生物發(fā)酵的溫度、濕度等氣候條件，適宜的氣候條件能夠提高發(fā)酵水平，進(jìn)而降低公司的生產(chǎn)成本。
此外，公司所使用500立方米發(fā)酵罐為行業(yè)首例，產(chǎn)品收率較高；同時(shí)公司將通過(guò)進(jìn)一步技術(shù)改造提高發(fā)酵水平和收率，對(duì)物料消耗和設(shè)備維修進(jìn)行更精細(xì)化的管理措施來(lái)增加產(chǎn)能和降低成本。
綜上，公司依靠當(dāng)?shù)貎?yōu)良的資源稟賦、氣候條件及技術(shù)創(chuàng)新，在行業(yè)內(nèi)具備成本優(yōu)勢(shì)。
 
核心技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展
 
自創(chuàng)立以來(lái)，始終聚焦生物發(fā)酵領(lǐng)域的工藝技術(shù)革新，特別是抗生素中間體發(fā)酵法生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新和改進(jìn)，持續(xù)耕耘、不斷開(kāi)拓，努力引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展。公司的創(chuàng)新取得了諸多榮譽(yù)，公司入選工信部2017年第一批綠色制造體系示范名單，成為新疆首家入選醫(yī)藥企業(yè)；公司入選工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目名單；公司榮獲2016年“十二五全國(guó)輕工科技創(chuàng)新先進(jìn)集體”稱(chēng)號(hào)；同時(shí)成為新疆維吾爾自治區(qū)第四批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)；以及被新疆維吾爾自治區(qū)科技廳認(rèn)定為企業(yè)技術(shù)中心等。
此外，公司產(chǎn)品采用了成熟的生物發(fā)酵、提取、酶解和工藝控制等技術(shù)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)和研發(fā)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在原料配比、制劑選擇和工藝流程控制等方面已達(dá)到較高水平并仍在不斷優(yōu)化提升。公司核心技術(shù)圍繞生產(chǎn)工藝、菌渣研究、廢物處理、質(zhì)量研究、穩(wěn)定性研究等發(fā)酵工業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用研究構(gòu)建，選擇技術(shù)壁壘較高的高容量發(fā)酵罐抗生素發(fā)酵研發(fā)方向，基于合成制備原理、工藝放大優(yōu)化、安全有效性研究、廢物零排放等多個(gè)方面建立完備的技術(shù)體系，從而形成源頭管理、過(guò)程可控、質(zhì)量穩(wěn)定、結(jié)果高效的生物發(fā)酵技術(shù)平臺(tái)。公司具有較強(qiáng)的研發(fā)能力和豐富的技術(shù)儲(chǔ)備，并掌握核心技術(shù)環(huán)節(jié)，可持續(xù)實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)化和提升。公司目前擁有30余項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生物發(fā)酵抗生素中間體制備關(guān)鍵核心技術(shù)，生物發(fā)酵抗生素中間體整體生產(chǎn)制備技術(shù)優(yōu)勢(shì)地位突出。
報(bào)告期內(nèi)，公司研發(fā)投入（含資本化部分）金額分別為3,565.65萬(wàn)元、3,882.12萬(wàn)元和4,547.34萬(wàn)元，占營(yíng)業(yè)收入分別比例為1.13%、1.06%和1.41%。截至報(bào)告期末，公司技術(shù)研發(fā)人員127人，整體研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。公司目前正在牽頭制定抗生素菌渣無(wú)害資源化及抗生素殘留檢測(cè)系列國(guó)家、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)或參與了8項(xiàng)國(guó)家及省部級(jí)重大科技項(xiàng)目。公司在技術(shù)創(chuàng)新方面取得的成果，使其在抗生素中間體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)地位更加突出。
未來(lái)，公司將借助自身在生物發(fā)酵、化學(xué)提取、酶化反應(yīng)、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的自主研發(fā)技術(shù)優(yōu)勢(shì)；將保健品原料、生物農(nóng)藥、高附加值天然產(chǎn)物、高端化妝品原料、生物可降解材料等產(chǎn)品作為未來(lái)重點(diǎn)發(fā)展方向，進(jìn)一步加大研發(fā)投入，吸引高端人才、建設(shè)完備高效的研發(fā)體系；以抗生素中間體為基石產(chǎn)品，大力發(fā)展包括熊去氧膽酸、麥角甾醇、紅沒(méi)藥醇、多殺菌素、輔酶Q10、光甘草定等新產(chǎn)品，并與國(guó)內(nèi)外合成生物學(xué)領(lǐng)域知名科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展合作，著力發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐聯(lián)動(dòng)作用，通過(guò)品類(lèi)擴(kuò)展形成產(chǎn)品集群的方式，增強(qiáng)公司持續(xù)盈利能力及盈利質(zhì)量，提升抗風(fēng)險(xiǎn)能力。